世界（jiè）数控机（jī）床发展概况

　　从产值来（lái）看。2010年，世界28个机床生产国的产值预计超过660亿美元（yuán），同比增长21%。其中，中国、日本、德国位列全球机（jī）床（chuáng）生产（chǎn）的前（qián）三位，分别占全球市（shì）场份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床（chuáng）工业在经历了（le）2009年（nián）的（de）严（yán）重（chóng）衰退之后全面反弹，重（chóng）返机（jī）床第二大生产国的位置（zhì）。德国机（jī）床制造业产值2010年（nián）继（jì）续下滑，但仍（réng）位（wèi）列第三。美国机床制（zhì）造业产值也持（chí）续（xù）下滑，已跌至全（quán）球第八（bā），位于意大利、韩国、瑞士（shì）等（děng）国（guó）之后。

　　从需（xū）求市场来看。2010年（nián），全（quán）球机床消费排名（míng）前5位的分别是中国（guó）、德国（guó）、日（rì）本（běn）、韩（hán）国和意大利。其中（zhōng），韩国和日本（běn）同比均实现两（liǎng）位数增长。机床（chuáng）产品人均消费情况差异较大，瑞士仍为全（quán）球人均消费金属（shǔ）加工机（jī）床最多的国家。

　　从（cóng）技术发展水平来看，目前世界高档数控机（jī）床制（zhì）造（zào）业（yè）以美国、日本（běn）、德国（guó）等工业强（qiáng）国为主要生产国，这些国（guó）家掌握（wò）着该制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床（chuáng）的主机设计、制造和数（shù）控系统（tǒng）方面的基础扎实。虽然美国生产机床比（bǐ）英（yīng）国要晚50年，但在制造技术方面（miàn）很快就超过了英国，跃居世界首位。美国的机床主要应（yīng）用于汽（qì）车工（gōng）业、航空工业（yè）、建筑业和（hé）医疗（liáo）设备制造（zào）业等，技术水（shuǐ）平世界（jiè）领（lǐng）先，几家著名机床（chuáng）公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等（děng）长（zhǎng）期以（yǐ）来均生产高精、高效、高自动化（huà）数控机床供应美国市场（chǎng）需求，不仅可以生（shēng）产（chǎn）宇航领域使用的（de）高性能（néng）数控（kòng）机床，也可为（wéi）中（zhōng）小企业生产廉价实用的数（shù）控机床。由（yóu）于拥有领先的技（jì）术和优质（zhì）的产（chǎn）品，使美国成为全球高档数控机床的（de）出口大国，其出口的最重要市场为中（zhōng）国（guó）、墨西哥等国（guó）家和地区，2010年美国累计出口数控机（jī）床9.33亿美元（yuán），同比增长40%。

　　德国政（zhèng）府一贯重视机械工业（yè），特别是机床工（gōng）业的发展。德国的数控机（jī）床质量及性（xìng）能良好、先进（jìn）实（shí）用（yòng）、出口遍及世界（jiè），尤其（qí）是（shì）大型（xíng）、重型、精（jīng）密（mì）数控机床，主要（yào）出（chū）口（kǒu）地（dì）为中（zhōng）国（guó）、美国和俄罗斯等。此外（wài），德国还重（chóng）视数控机（jī）床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各（gè）种功（gōng）能部件在质量（liàng）、性能上居（jū）世界前列。德国拥（yōng）有（yǒu）多家世界知名企业，如世界最大的数控钣金制（zhì）造商——通快集团；拥有广泛影响（xiǎng）力及（jí）世界先进高档数控机床生产技术的（de）德马吉（DMG）公司；西门子公司的数（shù）控系统更是世界闻名（míng）。从（cóng）2009年（nián）末开始，受（shòu）益于中国、韩（hán）国和（hé）印度的强劲拉动，德国（guó）机床行（háng）业快速恢复元气。

　　长期以来，日（rì）本政（zhèng）府不断（duàn）加强数控机（jī）床的研（yán）发，并通过规划和制订法规，提出（chū）日本（běn）数控机床行（háng）业的发展方（fāng）向，并（bìng）提供充足（zú）的研发经费，鼓励科研（yán）机构和企业大力（lì）发展（zhǎn）数（shù）控（kòng）机（jī）床。日（rì）本（běn）在机（jī）床部件配套方面（miàn）学习德国（guó），在数控技（jì）术和数（shù）控（kòng）系（xì）统的开发研究方面（miàn）学习美（měi）国，并（bìng）改进（jìn）和发（fā）展了两（liǎng）国的成果，取得了较（jiào）好的效果（guǒ）。日本在发展（zhǎn）数控机床（chuáng）的过程中，特别注意发展关键技术（shù），开发核（hé）心产（chǎn）品。日本政府重点扶植发那（nà）科公司开发数控机（jī）床的（de）数控（kòng）系统（tǒng），该公（gōng）司生（shēng）产的数控系统（tǒng）约占全球（qiú）近（jìn）一半的市场份额；其他（tā）厂家（jiā）则重点研发机械加工部分（fèn），较为著名的生（shēng）产企业（yè）有（yǒu）马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精（jīng）机等（děng）。由于（yú）来自亚（yà）洲、欧洲（zhōu）以（yǐ）及北（běi）美（měi）地区的机床（chuáng）订单额不断攀升，因此2010年日本机床的外（wài）需订（dìng）单额（é）达到了（le）6711亿日（rì）元，同（tóng）比增长了170%；内需订单额为3075亿日元，同比增（zēng）幅为（wéi）92.6%。

　　除（chú）上述（shù）三个国（guó）家外，意大（dà）利、瑞士等国的高档（dàng）数控机床产业也位居世界前列。其中，意大（dà）利的著（zhe）名（míng）机（jī）床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛（fàn）用于汽车、电子（zǐ）、机械等领域；瑞士的中（zhōng）小型精（jīng）密机床长期独步世界，许多（duō）高精（jīng）度车床、磨床（chuáng）、齿轮机床、电（diàn）加工机床、加工（gōng）中（zhōng）心、小型组合机床、刀具磨（mó）床等质量超群。

　　我国数控机床产业发展（zhǎn）现（xiàn）状

　　中国机床工业从1949年新中（zhōng）国（guó）成立后逐步发展起来（lái），到现（xiàn）在已经走过60年的发（fā）展历（lì）程。中国的（de）数控机床在近30年中，获得了技术和产量上的迅猛发展（zhǎn），并（bìng）运用到各（gè）行业用户中（zhōng）。国内产品还争相出口，并在（zài）世界四大国际机床展览会上（shàng）都有亮相（xiàng），成绩显着。

　　“十一（yī）五”期间，随着一系列（liè）关键（jiàn）技术（shù）的突破和自主生（shēng）产能（néng）力的形（xíng）成，我国开始突出“外（wài）国制造”的“重（chóng）围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床（chuáng）生产（chǎn）国的行（háng）列。

　　从产量来看。2010年（nián）我（wǒ）国机床工具行（háng）业实（shí）现工业（yè）总产值5536.8亿（yì）元（yuán），同比增长40.6%；数控机床产（chǎn）量达到（dào）23.6万台，同比增长62.2%；2010年（nián）我国机床产值和（hé）数控机（jī）床产量均列世界第一（yī）位。整个“十一五”期间（jiān），在（zài）需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长（zhǎng），年（nián）均复合增长率达到37.4%。2010年（nián）的增长数据意味着数控机床的发（fā）展已经步（bù）入新阶段（duàn）。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与（yǔ）基础（chǔ）制造装备重大专项”重点任务（wù）陆续完成，我国（guó）国（guó）产机床数（shù）控化率由“十五”末的35.5%提高（gāo）到“十一（yī）五（wǔ）”末的51.9%。我国在数控系统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公（gōng）司（sī）、沈阳（yáng）高（gāo）精数控技术有（yǒu）限（xiàn）公司等单（dān）位（wèi）已完成50多套开放式全数字高档数控装置的生产。国产数（shù）控机床产品覆盖超重型机床、高精度机（jī）床、特种加工机床、锻压设备（bèi）、前沿高技术（shù）机床等领域。特别是在五轴联动数控机床、数（shù）控超重（chóng）型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机（jī）床领域，部分（fèn）技术已（yǐ）经达到世界先进水平。国产五轴联（lián）动数控机床品种日趋增多，五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五（wǔ）轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等（děng）均在国内研制成功（gōng），改变了国际强手（shǒu）对数（shù）控机床（chuáng）产业（yè）的垄断局面，加速了我国从机（jī）床生产大（dà）国走向机床制造强国的（de）进程。

　　从市场需求情况（kuàng）来（lái）看。目前中国是世界上最（zuì）大的数控机床（chuáng）进（jìn）口国和消（xiāo）费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿（yì）美元，进口约（yuē）为94亿美元，中国成为世界第（dì）一大机床（chuáng）消费国（guó）。虽（suī）然（rán）“十一（yī）五”期间机床行业实现了较（jiào）快发（fā）展，但高档数控机（jī）床产值仅约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对（duì）巨（jù）大（dà）的消费市场，国（guó）内机床生（shēng）产企业的生产能力无法满足迅速膨胀（zhàng）的市场需求，多数高档数控机床产品仍需大量从（cóng）国外进口。

　　虽然我国数控机（jī）床制造水平有所提升，但对外贸易状况仍令人担忧（yōu）。一方面是数控机床出（chū）口单价的持续（xù）下滑（huá），下（xià）降幅（fú）度较大的有（yǒu）卧式加（jiā）工中心、龙（lóng）门加工中心、数控磨床、数控冲（chōng）床等。除人民币升值外，企业（yè）在激烈的国际竞（jìng）争中竞相压价（jià）是其中的（de）因（yīn）素之一。另一方面，高档数控机床的进口份额（é）不降反增，2010年（nián）高档机床（chuáng）的进（jìn）口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同（tóng）比增长高（gāo）达（dá）60%，进口产品挤压了（le）国内企业的生存空间（jiān），加之国内产品的同（tóng）质（zhì）化竞争威胁，国内多数机床企（qǐ）业高档数（shù）控机床毛利（lì）率出现下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发（fā）展将努力解决主机大而不强（qiáng）、数（shù）控系（xì）统和功能部件发展滞（zhì）后、高档数控机床关键技术差（chà）距大（dà）、产品质量（liàng）稳定性不高、行业整体经（jīng）济效益（yì）差等问题，将培育核（hé）心竞争力、自主创（chuàng）新、量化融（róng）合以及品牌（pái）建（jiàn）设等方（fāng）面提升到战略高度，实现工业总（zǒng）产值8000亿元的目标（biāo）。并力争通（tōng）过（guò）10～15年的时间（jiān），实现（xiàn）由机床工（gōng）具（jù）生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高（gāo）档数控机床在国内市场占有（yǒu）主（zhǔ）导（dǎo）地位等（děng）一系列中长（zhǎng）期目标。

　　文章来（lái）源：中国（guó）传动网（wǎng）